減速機安裝方法：
1、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率；
2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂；
3、減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型；
4、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。
減速機的保養(yǎng)維護很簡單，只要做到定期更換潤滑油，定期對減速機內(nèi)部的易損件進行更換，就可以保證減速機的正常運轉(zhuǎn)了。具體分以下幾個方面。
1潤滑油的定期更換
A、第一次使用或新更換蝸桿、運轉(zhuǎn)150-400小時后更換潤滑油，以后的換油周期小于或等于4000小時。
B、定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。
C、注油量須按表要求，不同牌號的油禁止混用，牌號相同而粘度不同的油允許混用。
D、減速機工作環(huán)境溫度為-40～+40℃。當環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油。
油位的檢查
切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！
移去油位螺塞檢查油是否充滿。
安裝油位螺塞。
油的檢查
打開放油螺塞，取油樣。
檢查油的粘度指數(shù)：
—如果油明顯渾濁，建議盡快更換。
對于帶油位螺塞的減速機：
—檢查油位，是否合格
—安裝油位螺塞。
油的更換
冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下?lián)Q油。
切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止！
注意：換油時減速機仍應保持溫熱。
在放油螺塞下面放一個接油盤；
減速器打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞；
將油全部排除；
裝上放油螺塞；
注入同牌號的新油；
油量應與安裝位置一致；
在油位螺塞處檢查油位；
擰緊油位螺塞及通氣器。
2定期對減速機內(nèi)部的易損件進行更換
由于減速機內(nèi)部很多零件都是易損件，我們要定期對減速機做“體檢”。檢查下內(nèi)部的零部件是否有磨損，如果發(fā)現(xiàn)有磨損，要做到及時的更換，這樣就可以保證減速機正常運轉(zhuǎn)了。常見的易損件主要有：齒輪、油封、軸承。下面我們做一一介紹。
A、齒輪是減速機內(nèi)部的核心零部件，減速機工作時，齒輪與齒輪之間相互嚙合，從而達到傳遞動力的效果。由于齒輪一般采用20CRMNTI材料制成，運轉(zhuǎn)時速度又非常高，一般能達到1500轉(zhuǎn)左右，在這樣高速的運轉(zhuǎn)下，齒輪是非常容易磨損的。所以我們要每隔一段時間，就要對減速機的齒輪做個徹底的檢查，要做到及時發(fā)現(xiàn)，及時更換。
B、減速機工作時會產(chǎn)生大量的熱量，這樣會使得減速機內(nèi)部的溫度急劇上升。而油封的材料一般是采用橡膠材料制成，在高溫的條件下容易變型，這樣會使得潤滑油從油封變型的部位滲出，這樣也會影響減速機的使用。所以我們平時要多觀察減速機潤滑油的滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)減速機漏油問題，及時更換油封，然后補充適量的潤滑油，從而保證減速機的正常運行。
C、軸承也是一種常見的易損件。因為減速機一般是高速運轉(zhuǎn)，軸承在其中也是高速運轉(zhuǎn)，這樣非常容易造成軸承的損壞，所以我們平時要多觀察減速機的運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)減速機有異常的現(xiàn)象。我們要及時檢查軸承，如果有損壞，要做到及時更換。
最后我們總結(jié)下在對減速機做保養(yǎng)維護時，一定要做到以下幾點：
1、不得重力錘擊減速機外殼，以免損壞。
2、定期檢修安裝基礎、密封件、傳動軸等是否正常。
3、如正常使用時，潤滑油的最高溫度應小于85℃。油溫溫升變化異常，產(chǎn)生不正常噪音等現(xiàn)象時，必須立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。
4、更換新的易損件后必須經(jīng)跑合和負載試驗后再正式使用。
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