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煤粉、排塵、引風(fēng)、吹塵等各種風(fēng)機(jī)設(shè)備的沖刷磨損現(xiàn)象非常嚴(yán)重，尤其是風(fēng)機(jī)葉輪。當(dāng)葉輪硬度低于人射粒子的硬度時(shí),葉輪表面受到高速氣流攜帶的固體粒子和顆粒的不斷沖擊，產(chǎn)生明顯的劃痕弓起材料的損失;當(dāng)葉輪硬度較高但斷裂韌性差時(shí),葉輪表面會(huì)形成裂紋，裂紋擴(kuò)展并連接進(jìn)而導(dǎo)致材料成塊剝落。
耐磨陶瓷葉輪由于具有摩擦因數(shù)小、耐磨耐蝕性強(qiáng)、耐熱性好、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，在風(fēng)機(jī)中開(kāi)始大量使用，且效果明顯。 常用的耐磨陶瓷材料有氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氧化鋯等，采用冷壓燒結(jié)的氧化鋁陶瓷塊硬度為HRA88，密度為3.7，耐磨性是高鉻鑄鐵的5倍左右，普通碳鋼的200倍左右。由于風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)特性，所用陶瓷片的厚度不宜太厚，以1.5 mm為最佳，整個(gè)葉輪增加的質(zhì)量不超過(guò)15kg.
以四川廣安電廠為例，4臺(tái)300MW機(jī)組共16臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)，自投產(chǎn)以來(lái)，因煤粉的沖刷磨損，風(fēng)機(jī)葉輪使用壽命非常短。幾年來(lái)，雖然使用過(guò)各種表面強(qiáng)化工藝，包括噴涂、噴焊高分子涂料、堆焊耐磨材料及葉片表面直接加焊防磨板等處理方式，效果均不理想。而相同使用條件下，采用耐磨陶瓷復(fù)合技術(shù)，一年的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明耐磨陶瓷葉輪的使用壽命比原來(lái)的堆焊工藝提高了5倍以上。此外，巢湖水泥廠原風(fēng)機(jī)為德國(guó)進(jìn)口的HRVB45.1800K循環(huán)風(fēng)機(jī)，2000年投人使用。由于除塵效果不好，僅使用7個(gè)月，葉輪嚴(yán)重磨損。采用堆焊硬度為HRC60~62的耐磨焊條，使用效果很不明顯;而后采取在葉輪葉片上和后盤進(jìn)風(fēng)口虛線圓處焊接金屬扣件，再穿插陶瓷的方法(圖3-24)處理后，該風(fēng)機(jī)已運(yùn)行2年，磨損不到1.5mm,只有極少部分陶瓷脫落，中途未做過(guò)動(dòng)平衡和其他處理，效果良好。
